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當前，世界先進皮帶輸送機的發展已經呈現出集機、電、氣、液、光、磁、生為一體的勢頭，生產的高校率化，產品的節能可回收化，高新技術實用化、智能化已經成為了趨勢，這也應該是我國皮帶輸送機行業的主流發展方向。以檢測設備、打碼裝置為代表的小巧精致的電子產品在美國發展的欣欣向榮.
因此大容量、連續化、高速度、自動化機械產品設計的組合式模塊化業已成為輸送機械的發展新趨勢。
當前，中國的輸送機械設備行業面臨的是科技時代，在這個科技高速發展的時代，我國各輸送機械設備生產企業應該轉變企業的發展模式，走技術指導型道路，以的方式爭取在激烈的市場競爭中占有一定的份額。首先，我們要認識到，我們現在處于社會經濟發展的轉型期，我國企業的輸送機械設備制造仍以中小型的企業為主，而且中小型企業的整體技術水平不高，各企業之間仍有低價競爭的劣勢存在，這樣不僅使得輸送機械設備行業的產品附加值和品牌附加值降低，而且會使整個行業朝著不利的方向發展。
一些帶式輸送機傳動裝置的安裝調試要求
1、皮帶輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上；
2、機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直；
3、螺旋張緊行程為機長的1%～1.5%；
4、拉繩開關安裝于皮帶輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度；
5、跑偏開關安裝于皮帶輸送機頭尾部兩側，成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm；
6、各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸，否則，調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸；
7、安裝無誤后空載試運行，試運行的時間不少于2小時，并進行如下檢查：
a.各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活；
b.各潤滑處無漏油現象；
c.各緊固件無松動；
d.軸承溫升不大于40°C，且蕞高溫度不超過80°C；
e.正常運行時，帶式輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。
皮帶輸送機常見故障分析與排除
1 電動機起動
不起來 A、 負荷過大；
B、 電機或電控系統有問題。 A、 檢查負載，確認負載過大，必須卸載。
B、 查出電機、電控的故障點、立即排除故障。
2 電動機及端部軸承部位發熱 A、 超負荷運轉時間太長；
B、 通風散熱情況不好；
C、 軸承缺油或損壞。 A、 減輕負荷，縮短超負荷運轉時間；
B、 清除電動機周圍浮煤及雜物；
C、 注油、更換損壞的軸承。
3 電動機聲音
不正常 A、 單相運轉；
B、 接線頭不牢。 A、 檢查單相運轉原因；消除單相運轉。
B、 查出接線不牢點，將線接牢。 4 液力偶合器
易熔塞融化 A、 超載；
B、 液力偶合器漏難燃液或水，充難燃液或水量不夠。 A、 減小負載，更換易熔塞。
B、 加夠難燃液或水。
5 液力偶合器打滑 A、 液力偶合器內水量不足；
B、 輸送帶上堆煤過多。 A、 按規定補充水量；
B、 將輸送帶上堆煤去掉一部分。
6 液力偶合器其中一個溫度過高 A、 兩個偶合器內水量不等；
B、 液力偶合器罩內被卡住，透平輪被卡住。 A、 檢查、調整水量；
B、 清除雜物，排除卡住原因。
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